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汽车底盘装配生产线
汽车底盘装配生产线

适用于汽车底盘总成装配，包含后桥分装总成装配线、前减速器分装总成装配线、前转向节和轮毂制动器总成装配线及前悬架下控制臂总成装配线。产品主要用于承载式及非承载式车身底盘装配。涵括生产管理系统、托盘夹具、物流输送线、衬套压装机、桥壳涂胶机、拧紧机、打标机、称重注油系统、ABS传感器检测系统、盘跳检测系统、泄漏测试机、翻转机、悬挂起重机、钢结构、隔音间、照明风扇系统等各种设备及工具。

汽车底盘装配生产线
汽车底盘装配生产线

适用于汽车底盘总成装配，包含后桥分装总成装配线、前减速器分装总成装配线、前转向节和轮毂制动器总成装配线及前悬架下控制臂总成装配线。产品主要用于承载式及非承载式车身底盘装配。涵括生产管理系统、托盘夹具、物流输送线、衬套压装机、桥壳涂胶机、拧紧机、打标机、称重注油系统、ABS传感器检测系统、盘跳检测系统、泄漏测试机、翻转机、悬挂起重机、钢结构、隔音间、照明风扇系统等各种设备及工具。

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自动档变速箱生产装配测试生产线
自动档变速箱生产装配测试生产线

该产线用于完成自动档变速箱生产装配及性能测试，包含输送线、定位工装、机器人自动装配、电子伺服压机压装、伺服变位拧紧、视觉检测、气密性检测、定量注油系统、性能测试及产品视觉外观检测等工位。

自动档变速箱生产装配测试生产线
自动档变速箱生产装配测试生产线

该产线用于完成自动档变速箱生产装配及性能测试，包含输送线、定位工装、机器人自动装配、电子伺服压机压装、伺服变位拧紧、视觉检测、气密性检测、定量注油系统、性能测试及产品视觉外观检测等工位。

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汽车座椅零部件加工
汽车座椅零部件加工

新松作为国内最早的激光焊接装备供应商之一，率先实现了座椅金属部件产品的激光焊接装备的国内供货，先后已为CRH、江森、延锋、安道拓、博泽、李尔等行业头部汽车座椅客户提供百余套成套激光焊接装备产品，针对汽车座椅中几大金属部件，包括前\后排靠背，调角器，滑轨，丝杆，调高器，锁勾等，提出了具备高效、稳定焊接、产品焊接信息可完整追溯的整体解决方案。

汽车座椅零部件加工
汽车座椅零部件加工

新松作为国内最早的激光焊接装备供应商之一，率先实现了座椅金属部件产品的激光焊接装备的国内供货，先后已为CRH、江森、延锋、安道拓、博泽、李尔等行业头部汽车座椅客户提供百余套成套激光焊接装备产品，针对汽车座椅中几大金属部件，包括前\后排靠背，调角器，滑轨，丝杆，调高器，锁勾等，提出了具备高效、稳定焊接、产品焊接信息可完整追溯的整体解决方案。

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汽车零部件车间地面清洁方案
汽车零部件车间地面清洁方案

目前，汽车零部件生产车间的智能化水平逐步提升。智能化车间遵循移动机器人（AGV/AMR）部署、工业机器人规模化应用、智能设备批量导入、生产信息量化可控的原则，在降低人力成本、保障安全生产的前提下，力求最大化提高生产效率、提升成品合格率，并灵活调整生产计划。在此进程中，车间清洁工作如何契合生产节奏、满足柔性化需求以及融入智能化体系，对企业进一步扩大产能、实现品质与效率突破，构成了严峻挑战。

汽车零部件车间地面清洁方案
汽车零部件车间地面清洁方案

目前，汽车零部件生产车间的智能化水平逐步提升。智能化车间遵循移动机器人（AGV/AMR）部署、工业机器人规模化应用、智能设备批量导入、生产信息量化可控的原则，在降低人力成本、保障安全生产的前提下，力求最大化提高生产效率、提升成品合格率，并灵活调整生产计划。在此进程中，车间清洁工作如何契合生产节奏、满足柔性化需求以及融入智能化体系，对企业进一步扩大产能、实现品质与效率突破，构成了严峻挑战。

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减振器装检线
减振器装检线

适用于汽车减振器的装配及检测，产品几乎覆盖所有市面主流产品，如CDC半主动式减振器、双筒减振器、单筒减振器等。全生产流程主要包含阀系生产线、活塞杆总成装配线、工作缸总成（CDC减振器包含中间缸总成）装配线、减振器总装线、外联件装配线四大部分； 减振器主要生产工艺： 1、阀系（复原阀&压缩阀）自动化装配； 2、复原阀与活塞杆合装拧紧及防松工艺； 3、减振器封口充气工艺； 4、减振器总成阻尼力测试工艺； 5、外联部件装配拧紧工艺；

减振器装检线
减振器装检线

适用于汽车减振器的装配及检测，产品几乎覆盖所有市面主流产品，如CDC半主动式减振器、双筒减振器、单筒减振器等。全生产流程主要包含阀系生产线、活塞杆总成装配线、工作缸总成（CDC减振器包含中间缸总成）装配线、减振器总装线、外联件装配线四大部分； 减振器主要生产工艺： 1、阀系（复原阀&压缩阀）自动化装配； 2、复原阀与活塞杆合装拧紧及防松工艺； 3、减振器封口充气工艺； 4、减振器总成阻尼力测试工艺； 5、外联部件装配拧紧工艺；

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线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线
线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线

适用于线控制动ONE-BOX/ABS/ESC 电磁阀装配及检测，产品包括增压阀、解耦阀、泄压阀、供压阀、供油阀、踏板阀，生产线可柔性兼容多种电磁阀产品，配置生产管理系统实现产线排产、工艺、质量等管理； 主要工艺：气隙设定、电磁力压装、行程设定、激光焊接、焊缝质量检测、电磁力复测、外部高压泄漏测试 内部低压泄漏测试、流通性测试、脉冲测试、电性能测试、滤网装配、总成激光打标等。

线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线
线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线

适用于线控制动ONE-BOX/ABS/ESC 电磁阀装配及检测，产品包括增压阀、解耦阀、泄压阀、供压阀、供油阀、踏板阀，生产线可柔性兼容多种电磁阀产品，配置生产管理系统实现产线排产、工艺、质量等管理； 主要工艺：气隙设定、电磁力压装、行程设定、激光焊接、焊缝质量检测、电磁力复测、外部高压泄漏测试 内部低压泄漏测试、流通性测试、脉冲测试、电性能测试、滤网装配、总成激光打标等。

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线控制动装检线
线控制动装检线

适用于线控制动ONE-BOX的装配及检测，设计采用精益生产理念，依据线控制动行业标准与客户相关技术要求，优化生产工艺、提升生产效率。整线以托盘及物流输送系统为载体，并由二维码打印工位、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统系统组成，配置伺服压铆机构、自动定量涂脂系统、定扭矩拧紧机构、传感器标定工具、密封性检测装置、性能检测装置、程序烧录系统、综合EOL测试系统等。整体生产线运用激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准，全程信息可视化。配合新松自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统，以满足客户精益生产管理要求，实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。

线控制动装检线
线控制动装检线

适用于线控制动ONE-BOX的装配及检测，设计采用精益生产理念，依据线控制动行业标准与客户相关技术要求，优化生产工艺、提升生产效率。整线以托盘及物流输送系统为载体，并由二维码打印工位、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统系统组成，配置伺服压铆机构、自动定量涂脂系统、定扭矩拧紧机构、传感器标定工具、密封性检测装置、性能检测装置、程序烧录系统、综合EOL测试系统等。整体生产线运用激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准，全程信息可视化。配合新松自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统，以满足客户精益生产管理要求，实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。

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涡轮增压器装检线
涡轮增压器装检线

适用于汽车涡轮增压器的装配及检测，产品几乎覆盖所有市面主流产品，如汽油涡轮增压器、柴油涡轮增压器、可变截面涡轮增压（VNT/VGT）等。产线包括生产管理系统、托盘及物流输送系统、RFID物料追溯系统、激光焊接实时检测系统、MINLOW测试、EOL测试系统等各种设备及工具。 主要工艺：核心体涡轮轴装配、叶轮装配、涡轮轴间隙测量、VGT装配、压壳装配、涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL测试、激光打标等

涡轮增压器装检线
涡轮增压器装检线

适用于汽车涡轮增压器的装配及检测，产品几乎覆盖所有市面主流产品，如汽油涡轮增压器、柴油涡轮增压器、可变截面涡轮增压（VNT/VGT）等。产线包括生产管理系统、托盘及物流输送系统、RFID物料追溯系统、激光焊接实时检测系统、MINLOW测试、EOL测试系统等各种设备及工具。 主要工艺：核心体涡轮轴装配、叶轮装配、涡轮轴间隙测量、VGT装配、压壳装配、涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL测试、激光打标等

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